Подробности
Эта автоматизированная линия покраски специально-предназначена для отделки поверхности автомобильных решеток из полипропилена и сочетает в себе роботизированную автоматическую покраску и роботизированную обработку материалов для обеспечения полного-производства без участия человека. Полный рабочий процесс включает в себя роботизированную подачу, специализированную предварительную-обработку, много-слойную покраску, выдержку-, термическое отверждение и-проверку готовой продукции для полной-автоматизации процесса.
Учитывая низкую поверхностную энергию ПП-подложек, для повышения адгезии краски, обеспечения постоянной толщины пленки и обеспечения качества автомобильной поверхности премиум-класса -А применяется индивидуальная обработка активации поверхности и эксклюзивные формулы окраски. Вся производственная линия имеет полностью взрывобезопасную конструкцию, соответствующую международным нормам промышленной безопасности и нормам выбросов, что делает ее идеальным решением для массового-массового производства автомобильных пластиковых решеток.
Особенность и преимущество
Основные технические характеристики
1. Конфигурация с двумя-роботами:Распылительный роботдля точного нанесения покрытия;Трансферный роботдля автоматической загрузки/разгрузки и циркуляции заготовок.
2. Высокая точность позиционирования: точность повторного позиционирования робота Менее или равна ± 0,1 мм, подходит для сложной структуры решетки и областей канавок.
3. Адаптивный процесс для полипропиленового материала: обработка пламенем + электростатическое удаление пыли для улучшения адгезии окраски.
4. Замкнутый-контроль окружающей среды: постоянная температура и влажность, стабильный поток воздуха в покрасочной камере для уменьшения дефектов окраски.
5. Полная взрывобезопасность-: все электрические компоненты и роботы соответствуют стандартам взрывобезопасности-для покрасочных цехов.
6. Гибкое производство: поддержка быстрой смены моделей, применимая для автомобильных решеток различных размеров и стилей.
Линия последовательно разделена на 6 основных зон:
1. Зона предварительной-обработки
2. Зона роботизированной передачи
3. Роботизированная покрасочная камера.
4. Вспышка-выкл. Зону
5. Духовка для отверждения
6. Зона охлаждения и осмотра
Технические характеристики
Распылительный робот
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Номер оси | 6-осевой взрывозащищенный покрасочный робот |
| Номинальная нагрузка | 50 кг |
| Рабочий радиус | Больше или равна 2700 мм. |
| Повторите точность позиционирования | Меньше или равно ±0,1 мм |
| Установка | Напольный-монтаж/настенный-монтаж |
| Приложение | Грунтовка, базовое покрытие и распыление прозрачного покрытия для решетки радиатора. |
| Оборудованное устройство | Электростатический краскопульт, раструб, блок управления потоком краски |
Робот-переносчик (робот для перемещения заготовок)
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Номер оси | 6-осевой промышленный манипулятор-робот |
| Номинальная нагрузка | 80–120 кг (в зависимости от приспособления + вес заготовки) |
| Рабочий радиус | Больше или равно 2500 мм. |
| Повторите точность позиционирования | Меньше или равно ±0,2 мм |
| Функция | Автоматическая загрузка/выгрузка, перемещение заготовок между станциями, переключение приспособлений |
Ключевые параметры процесса
Скорость движения робота: 500–800 мм/с.
Расстояние распыления (пистолет-заготовка): 200–300 мм.
Коэффициент перекрытия распыления: 50–60 % (стандарт для автомобильных покрытий).
Давление распыления: 0,3–0,5 МПа.
Вязкость краски: 30–50 с (чашка Форда №4)
Температура обработки пламенем: 1000–1200 градусов (мгновенная активация поверхности)
Время выдержки-между слоями: 60–90 сек.
Температура и время отверждения:
Грунтовка: 80–100 градусов, 15–20 мин.
Базовый слой: 90–110 градусов, 15–20 минут.
Прозрачный слой: 120–140 градусов, 20–25 минут.
Области применения
- Заготовка: Автомобильная передняя решетка, задняя решетка, декоративная решетка (ПП-сырье)
- Тип процесса: Грунтовка → Базовый слой → Прозрачный слой (3-слойная система)
- Режим производства: Непрерывная автоматическая работа.
Хунличанг Подача
Профессиональное решение: Предоставьте комплексные-индивидуальные решения для распыления автомобильных пластиковых деталей, включая проектирование схем, 3D-компоновку, производство оборудования,-установку на месте и ввод в эксплуатацию.
Глобальная сервисная поддержка: Поддержка установки проектов за рубежом, профессиональное обучение персонала, круглосуточная онлайн-техническая поддержка,. 1-полная годовая гарантия на оборудование и долгосрочная-поставка запасных частей.
Опыт проекта: Готовые корпуса для линий распыления автомобильных решеток из полипропилена, экспортируемые во многие страны и обслуживающие основных производителей автомобильной техники.
Сертификат
- Национальное высокотехнологичное предприятие: лидеры в области инновационных систем автомобильных покрытий.
- Управление качеством по стандарту ISO 9001: стабильное, высочайшее-качество окраски распылением на ПП, АБС.
- ISO 14001: Экологический менеджмент: Экологичные-решения для покрасочных цехов автомобильных запчастей.
- ISO 45001: Гигиена труда: Безопасная работа на каждой линии нанесения автомобильного покрытия.
- Три национальных патента на изобретения: передовая-технология окраски распылением на ПП-АБС.
- Семь авторских прав на программное обеспечение: интеллектуальная автоматизация для точного автомобильного полимерного покрытия.
- 57 Патенты на полезную модель: практические инновации для повышения эффективности автомобильного покрытия.
- Квалификация генерального подрядчика: Знания в области машиностроения и экологического проектирования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как вы гарантируете наши стандарты качества?
Ответ: Мы повышаем качество: автономное программирование роботов сначала оптимизирует пути распыления, SCADA регистрирует каждый параметр (полная отслеживаемость), и мы можем добавить автоматические визуальные проверки для 100% проверки поверхности. Один клиент с первой попытки выполнил строгие стандарты своего OEM-производителя.
Вопрос: Как быстро вы можете открыть цех по покраске автомобильных запчастей?
О: 3-6 месяцев с модульными деталями.
Вопрос: Работает ли это на линиях по производству электромобилей?
О: Да, оно идеально подходит для деталей электромобилей, таких как BYD, поскольку имеет экологически-покрытие.
Вопрос: Сколько необходимо технического обслуживания?
О: Ежедневная-прочистка, ежеквартальные проверки. Благодаря нашей поддержке время простоя составляет менее 2%.
Вопрос: Может ли он поместиться на небольшой фабрике?
А: Абсолютно. Мы разрабатываем компактные планировки-даже много-уровневые (мезонинные) конструкции для экономии площади. Наше 3D-моделирование позволяет вам сначала увидеть планировку, поэтому мы максимизируем производительность на квадратный метр. Клиент из Гуанчжоу с ограниченным пространством теперь использует две линии там, где раньше помещалась одна.
Вопрос: Это полностью беспилотная заводская система с выключенным-светом?
Ответ: Несмотря на высокую степень автоматизации и минимального контроля, система спроектирована для обеспечения высочайшего качества работы при стратегическом человеческом надзоре. Такие задачи, как загрузка приспособлений, окончательный аудит качества и мониторинг системы, необходимы для обеспечения максимальной надежности и качества, создавая идеальное взаимодействие между автоматизацией и человеческими навыками.
Усильте свое производство с помощью интеллектуальной линии покраски, которая работает. Обратитесь в Honglichang за индивидуальным решением и бесплатной консультацией. Давайте поговорим!
горячая этикетка : цех покраски гриля, Китайский цех покраски гриля производители, поставщики, завод, Автоматическая система смешивания красок 2K, Автозапчасти, покрасочный цех, Мастерская по покраске внутренних помещений, Покрасочная камера, Линия распыления краски, Линия черной рояльной краски
