Во время окраски распылением наружный воздух фильтруется через первичный фильтр, а затем подается на крышу вентилятором. После повторной фильтрации и очистки верхним фильтром он поступает в камеру. Воздух внутри камеры течет вниз со скоростью больше или равной 0,3 м/с, предотвращая задержку частиц красочного тумана в воздухе и позволяя им проходить непосредственно через нижний фильтр, прежде чем они будут выброшены наружу через выпускное отверстие. Такая непрерывная циркуляция гарантирует, что чистота воздуха внутри камеры во время окраски распылением достигает более 98%, а подаваемый воздух имеет определенное давление, чтобы предотвратить просачивание пыли в камеру окраски и загрязнение поверхности заготовки, что обеспечивает максимальное качество покрасочных работ.
Во время выпечки заслонка устанавливается в положение выпечки, и горячий воздух циркулирует, быстро повышая температуру внутри камеры выпечки до заданной температуры сушки (меньше или равной 80 градусам). Вентилятор сначала фильтрует свежий наружный воздух, который затем обменивается теплом с теплообменником, а затем попадает в воздушную камеру в верхней части пекарной камеры. После второй фильтрации и очистки горячий воздух посредством внутренней циркуляции заслонки в основном повторно нагревается и используется повторно, за исключением небольшого количества свежего воздуха, что приводит к постепенному повышению температуры внутри пекарной камеры. Когда температура достигнет заданной, горелка автоматически отключится; когда температура падает до заданного значения, вентилятор и горелка автоматически включаются снова, чтобы поддерживать относительно постоянную температуру внутри покрасочной камеры. Наконец, когда время выпекания краски достигает установленного времени, покрасочная камера автоматически отключается, и процесс выпекания краски завершается.
